液壓油缸的主要參數包括壓力、流量、尺寸規格、活塞行程、運動速度、推拉力、效率和液壓缸功率等。壓力:壓力是油液作用在單位面積上的壓強。計算公式p=F/A,即作用在活塞上的載荷除以活塞的有效工作面積。從上式可知,壓力值的建立是由載荷的存在而產生的。在同一個活塞的有效工作面積上,載荷越大,克服載荷所需要的壓力就越大。換句話說,如果活塞的有效工作面積一定,油液壓力越大,活塞產生的作用力就越大。4μm,使活塞及其密封件、支承件能順利滑動,從而保證密封效果,減少磨損。平常我們說的額定壓力,是液壓缸能以長期工作的壓力。按額定壓力,液壓缸壓力分級見下表:單位 MPa高允許壓力指液壓缸在瞬間所能承受的極限壓力;而耐壓試驗壓力是指檢查液壓缸質量時需承受的試驗壓力,這兩種壓力各國多數規定小于等于1.5倍額定壓力。
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按照其機構特點的不同它可分為活塞式、柱塞式和擺動式三大類,按照作用方式他又可分為單作用和雙作用。活塞缸,柱塞缸主要用于:機械,如挖掘機;科研,如大學結構試驗室。柱塞缸多用于壓力試驗機。
液壓油缸掌握油溫避免密封件蛻變:密封件過早蛻變能夠是由多種因素引起的,一個主要因素是油溫過高。溫度每降低10℃則密封件壽命就會減半,所以應合理設計液壓體系或設置冷卻安裝,使油液溫度維持在65℃以下;另一個因素能夠是運用的油液與密封資料的相容性問題,應按運用解釋書或有關手冊選用液壓油和密封件的型式和材質,以處理相容性問題,延伸密封件的運用壽命。與叉車,手推搬運車等裝卸機械配合使用,將會使您的作業效率大大提高,剪叉支臂采用箱形結構,安全系數高于一般值。
液壓缸內部澀滯。液壓缸內部零件裝配不當、零件變形、磨損或形位公差超限,動作阻力過大,使液壓缸活塞速度隨著行程位置的不同而變化,出現滑移或爬行。原因大多是由于零件裝配質量差,表面有傷痕或燒結產生的鐵屑,使阻力增大,速度下降。4、尺寸規格:尺寸規格主要包括缸筒的內外徑、活塞直徑、活塞桿直徑和缸蓋尺寸等,這些尺寸根據液壓缸的使用環境,安裝形式,所需提供的推拉力以及行程等來計算,設計和校核。例如:活塞與活塞桿不同心或活塞桿彎曲,液壓缸或活塞桿對導軌安裝位置偏移,密封環裝得過緊或過松等。解決方法是重新修理或調整,更換損傷的零件及清除鐵屑。